1.4529一、 1.4529（N08926）超級奧氏體不銹鋼概述：1.4529（N08926）超級奧氏體不銹鋼中的Cr含量通常為14.0-18.0%，鎳含量為24.0-26.0%。1.4529（N08926）合金是一種含鈦和鋁的鎳基合金，含有足夠的鉻形成并維持足夠規模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比傳統鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不銹具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌號合金。二、1.4529（N08926）超級奧氏體不銹鋼物理性能：1、1.4529（N08926）合金鎳基合金的密度：8.1 g/cm3；2、1.4529（N08926）合金鎳基合金熔點：1320-1390 ℃；3、1.4529（N08926）合金在常溫下合金的機械性能的＊小值: (1)抗拉強度650Rm N/mm2；(2)屈服強度295 RP0.2 N/mm2；(3)延伸率A5 %：35。 三、1.4529（N08926）超級奧氏體不銹鋼主要特性：1、在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能；2、在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂；3、在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力；4、.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升；5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高；6、具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）。四、1.4529（N08926）超級奧氏體不銹鋼應用范圍應用領域：1.4529（N08926）合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：1、消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統；2、纖維素紙漿生產中的漂白池；3、腐蝕性油井中的拋光棒材；4、海洋工程中的軟管系統；5、酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等；6、煙氣脫硫系統中的部件；7、磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等；8、硫酸分離和冷凝系統。五、1.4529（N08926）超級奧氏體不銹鋼的加工加工和熱處理：適合于冷、熱加工和機加工，但由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設備。 1、1.4529（N08926）合金的加熱： (1)、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔； (2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害材料的性能， 應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物； (3)、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，重油中硫含量應少于 0.5%；(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，**在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理； (5)、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避 免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。 2、1.4529（N08926）合金的熱加工： (1)、1.4529（N08926）合金的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。 (2)、加熱時，材料可以直接送入已升溫**工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每 100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。 (3)、為得到＊佳性能，熱加工后要進行固溶處理。 3、1.4529（N08926）合金的冷加工： (1)、和所有的奧氏體鉻鎳不銹鋼一樣，1.4529（N08926）合金的加工硬化率較大，因此需要 對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。 (2)、若冷加工量大于15%，則需要對工件進行二次固溶處理。 4、Alloy 926（N08926）合金的熱處理： (1)、1.4529（N08926）合金合金的固溶處理溫度范圍是1150℃～1200℃，＊適宜的溫度是1170 ℃；(2)、厚度大于1.5mm的材料冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空 冷。若采用空冷。 (3)、在熱處理過程中，材料可以直接送入已升溫**工作溫度的爐子中，并且必須保持 工件清潔。 5、1.4529（N08926）合金的去氧化皮及酸洗： (1)、1.4529（N08926）合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更 強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。 (2)、在用HNO3/HF混合酸進行適當的時間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧 化膜打碎。 6、1.4529（N08926）合金的機加工：1.4529（N08926）合金應在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。六、1.4529（N08926）超級奧氏體不銹鋼的品種規格與供應狀態：1、品種分類：上海宜岳特種合金可生產各種規格的1.4529無縫管、1.4529鋼板、1.4529圓鋼、1.4529鍛件、1.4529法蘭、1.4529圓環、1.4529焊管、1.4529鋼帶、1.4529絲材及1.4529配套焊材。2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
Inconel617Incone l617特性及應用領域概述：該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃循環的氧化和碳化環境中具有極好的耐腐蝕能力。這些耐腐蝕性加上出色的機械性能，使這種合金特別適用于高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能。應用于工業和航空汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工設備、石化工業中的螺旋管和管道等。Incone l617相近牌號：W.Nr.2.4663 NiCr23Co12Mo(德國) Incone l617化學成份：合金 牌號%鎳Ni鉻Cr鐵 Fe鉬 Mo鈮 Nb鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S磷P鋁 Al鈦 TiInconel617＊小余量20.08.010.00.050.60.2**23.02.010.013.00.10.70.70.0080.0121.50.6Inconel617物理性能：密度 g/cm3熔點 ℃熱導率 λ/(W/m?℃)比熱容 J/kg?℃彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m泊松比線膨脹系數 a/10-6℃-18.41330138013.4(100℃)4202121.2211.6(20~100℃)Inconel617力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式抗拉強度σb/MPa屈服強度σp0.2/MPa延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理68030030Inconel617生產執行標準：標準棒材鍛件板(帶)材絲材管材美國材料與試驗協會ASTM B564美國航空航天材料技術規范美國機械工程師協會ASME SB564Inconel617 金相組織結構：該合金為面心立方晶格結構，具有很好的晶相穩定性。通過固溶硬化具有了優秀的高溫強度，合金沒有時效硬化。Inconel617工藝性能與要求：1、合金合適的熱加工溫度為1200-950℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，材料須在加熱爐達到**爐溫時入爐。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除。機械或化學方法都可以采用，用機械方法時，要避免產生金屬污染和高的表面變形。在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。4、合金很適合于焊接，包括鎢電極電弧焊（GTAW/TIG）、手工電弧焊（GMAW/MIG）、脈沖弧焊和保護氣體弧焊。
Inconel601601合金是一種鎳鉻合金，在1200°C下有著優異的耐氧化性能。601合金可以產生一種致密的氧化層，在苛刻的循環熱環境中來防止氧化。 該合金具有優良的高溫強度，在長時間的高溫環境下仍然可以保持它特有的韌性。601合金在氧化條件下同樣具有良好的耐腐蝕性能。但是不建議在較強還原性、硫化環境中使用601合金由于其巨大的耐氧化性能，601合金應該用相應的601GTAW焊絲進行焊接。RA602CA的焊材比601基材具有更強的耐氧化性能，所以RA602CA的焊材同樣可以適用于601合金的焊接。601合金和304不銹鋼相比更難進行機加工。其加工等級相當于15-20%的AISI B 1112通用商標名Alloy 601, Inconel? 601, Nickel 601庫存規格Plate, Sheet, Coil, Pipe標準UNS N06601, Werkstoff 2.4851, EN 2.4851ASTM: B 167, B 168ASME: SB-167, ASME SB-168化學成份，%NiCrAlCMnCuSiSFeMIN58.0021.001.00------------MAX63.0025.001.700.101.001.000.500.015Balance*ASTM specification 0.20 max C.材料特性·在1200度下優異的耐氧化性能·優異的耐碳化性能·良好蠕變斷裂強度·冶金性能穩定主要應用·銅焊鋅，退火和燒結馬弗爐和甄式爐。·輻射管·絲材退火管·蒸汽高溫加熱管組件·旋轉窯和燒結爐·熱（電）偶保護管物理性能密度: 0.293 lb/in3熔點范圍: 2375 - 2495°F溫度, °F70100012001400160018002000熱膨脹系數, in/in°F x 10-6-8.58.99.29.59.810.2熱導率Btu ? ft/ft2 ? hr ? °F6.511.612.713.714.815.816.9彈性模量, Dynamic psi x 10629.9525.4324.1222.4820.5418.4316.20* 70°F to indicated temperature.機械性能短時間的高溫拉伸性能溫度,°F701000120014001600抗拉強度, ksi100906034180.2% 屈服強度, ksi5448412615延伸率, %45444570120典型的蠕變斷裂性能溫度, °F1400160018002000＊小蠕變 0.0001%/Hour, ksi4.12.00.760.4310,000 小時斷裂, ksi6.22.61.20.62*
Incole690鎳基超合金INCONEL 690具有優良的抗腐蝕性能和熱穩定性。優秀的抗氟化物、熱硝酸腐蝕性能；出色的耐酸性溶液腐蝕和氯化物、多硫羰酸介質中的應力腐蝕性能；良好的堿性介質中的抗縫隙腐蝕，以及高溫氣氛中耐氧化物和氯化物腐蝕等。Inconel690化學成分：NiCrFeCAlTiMnSiCuPS余量30.398.880.0230.220.260.230.070.020.0060.002INCONEL 690物理性能退火處理態INCONEL690合金的物理性能和力學性能。DensityMeltingYoung’s modulusPoisson’s ratioYield strengthTensile strengthElongation密度熔點楊氏模量泊松比屈服強度抗拉強度伸長率8.19g/cm1343-1377℃211GPa0.289350MPa700MPa45%
Haynes 230相當牌號：UNS N06230DIN W. Nr. 2.4733產品ASTM棒材B 572中厚板、薄板和帶材B 435, B 906無縫管和管件B 622焊接公稱管B 619, B 775焊接管子B 626, B 751焊接管件B 366鍛造用坯料和棒坯B 472鍛件B 564化學成分%NiCrWMoCoFeCMnSiPSAlLaB＊小余量20.013.01.0 0.050.300.25 0.200.005 **24.015.03.05.03.00.151.000.750.0300.0150.500.0500.015物理性能密度8.97 g/cm3熔點1301-1371℃特性：Haynes 230綜合了高溫強度、1149℃持續高溫下的抗氧化性、抗滲氮能力、長期的熱穩定性等特性。它的熱膨脹比多數高溫合金小，并能抵抗在持續高溫下的晶粒粗化。應用：燃氣渦輪發動機燃燒罐、轉換管道、加力燃燒室部件、火焰穩定器、熱電偶外殼，高溫熱交換器，工業鍋爐耐熱部件。
GH3128(GH128)該合金是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能。其綜合性能優于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適用于制造在950℃下長期使用工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零部件。GH3128 化學成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號%鎳Ni鉻Cr鐵 Fe鉬 Mo鎢W鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S磷 P鋁 Al鈦 TiGH3128＊小余量19.07.57.50.40.4**22.00.29.0 9.00.050.50.80.130.130.80.8GH3128力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式抗拉強度σb/MPa屈服強度σp0.2/MPa延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理73540GH3128物理性能：密度 g/cm3熔點 ℃熱導率 λ/(W/m?℃)比熱容 J/kg?℃彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m泊松比線膨脹系數 a/10-6℃-18.811340139011.3(100℃)2081.3711.25(20~100℃)GH3128生產執行標準：標準化學成份棒材鍛件板材絲材管材國家標準GB/T14992GB/T14994GB/T14993GB/T14997GB/T14998GB/T14995GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業標準國家軍用標準GJB3317GJB1952GJB2612GH3128 金相組織結構：該合金在固溶狀態為單相奧氏體組織，含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。GH3128工藝性能與要求：1、鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃，終鍛溫度大于900℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊等方法焊接。
GH2132(GH132)該合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。GH2132相近牌號：A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美國)、ZbNCT25(法國)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德國)GH2132 化學成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號%鎳Ni鉻Cr鐵 Fe鉬 Mo磷 P釩 V碳 C錳 Mn硅 Si硫 S銅 Cu鋁 Al鈦 TiGH2132＊小24.013.5余量1.00.11.9**27.016.01.50.0150.50.080.350.350.0020.30.352.35GH2132物理性能：密度 g/cm3熔點 ℃熱導率 λ/(W/m?℃)比熱容 J/kg?℃彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m泊松比線膨脹系數 a/10-6℃-17.991364142414.2(100℃)0.91415.7(20~100℃)GH2132力學性能：(在20℃檢測機械性能的＊小值)熱處理方式抗拉強度σb/MPa屈服強度σp0.2/MPa延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理93059015≤341GH2132生產執行標準：標準化學成份棒材鍛件板材絲材管材國家標準GB/T14992GB/T14994GB/T14993GB/T14997GB/T14998GB/T14995GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業標準國家軍用標準GJB2611GJB3165GJB3020GJB3782GJB3317GJB2612GJB3167GH2132 金相組織結構：該合金在標準熱處理狀態下，在γ基體上有球關均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。GH2132工藝性能與要求：1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態進行焊接，焊后進行時效處理。
RA 253 MA?性能概況 RA 253 MA是一款精益的奧氏體耐熱合金，擁有高強度和**的耐氧化性能。雖然只有含11%鎳，但它卻有在高溫下抗蠕變，耐氧化，耐硫化和耐腐蝕的綜合性能。由于它精益的化學成分，RA 253 MA的成本比大多數耐熱合金更為經濟。RA 253 MA通過對微量元素的控制來達到它耐高溫的性能。鈰和硅元素的配合使材料達到了超強的耐氧化溫度高達1093°C。氮，碳和鈰元素的綜合作用使其抗蠕變強度在871°C下是310和309不銹鋼的兩倍。化學成分 CrNiSiCMnPSNCeFeMIN20.0010.001.400.05------0.140.03BalanceMAX22.0012.002.000.100.800.040.030.200.08材料標準UNS S30815 產品形式RA 253 MA? 圓棒, RA 253 MA? 板材, RA 253 MA? 焊接產品, RA 253 MA? 管子, RA 253 MA? 薄板Common Trade NamesUNS S30815材料特性耐氧化溫度達1093°C良好的耐硫化物腐蝕在溫度上升的環境中優良的強度優良的耐高溫磨蝕性能制造我們有RA253MA市場上比較常用的交流、直流堿性尺寸焊條。焊絲方面可以提供RA253MA GTA焊接的直條管或GMA焊接的盤線。為了取得**的焊接效果，不需要進行預熱，保持低的焊層間溫度并使用加強焊道。 RA 253 MA的成型方式和普通奧氏體不銹鋼是相同的。RA 253 MA和其它奧氏體不銹鋼在退火狀態下是非常具有韌性的。盡管如此，在進行機加工的時候，這些鎳鉻合金表現更堅硬，要求比普通碳鋼提供更大的切割馬力。切口為纖維狀，冷加工后具有更高的延展性。
