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2205雙相不銹鋼2205雙相不銹鋼管是2000年成功研究開發(fā)的新產(chǎn)品，2205雙相不銹鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。產(chǎn)品介紹現(xiàn)國內(nèi)2205不銹鋼產(chǎn)品種類有2205不銹鋼管、2205雙相不銹鋼無縫管；2205雙相不銹鋼板材、2205不銹鋼棒材、鍛材、管件、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強(qiáng)度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了雙相不銹鋼2205，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。由于2205雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣， 至今是大量使用的一個牌號。[1] 化學(xué)成分雙相鋼的＊主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo為增加鐵素體含量，而Ni、N為奧氏體穩(wěn)定元素。有些鋼種還有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改進(jìn)抗腐蝕性。在含氯化物的環(huán)境中其抗點(diǎn)蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。CSiMnPSNiCrMoN≦0.030≦1.00≦2.00≦0.030≦0.0154.50~6.5021.00~23.002.90~3.500.14~0.20機(jī)械性能生產(chǎn)的2205雙相鋼機(jī)械性能取決于產(chǎn)品形式及＊終熱處理，下表列出了規(guī)定的極限項目牌號試驗溫度RP0.2N/MM2RM0.2N/MM2A5%SAF2205室溫45062025.5100360150335200310250295300285在-50度-280度溫度范圍同，雙相不銹鋼具有很好的機(jī)械性能，當(dāng)雙相鋼長期承受300度以上高溫時，其微機(jī)組織會發(fā)生變化并導(dǎo) 含量的奧氏體鋼種相比，雙相鋼和超級雙相鋼基體材料具有類心抗點(diǎn)蝕和裂紋腐蝕性能，但一般具有極好的抗應(yīng)力腐蝕有機(jī)酸腐蝕的能力。在工業(yè)界按照孔蝕抗力當(dāng)量值PREN來表示抗點(diǎn)蝕等級是眾所周知的。機(jī)械切削性在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。熱處理性能2205 合金應(yīng)在**為1900°F 的溫度下進(jìn)行退火處理,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。這項處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進(jìn)行,容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。物理性能雙相鋼熱傳導(dǎo)率列于下表中，并與316L相比較。熱傳導(dǎo)率W/M攝氏率溫度牌號20191615100191716200211917.5300232019雙相不銹鋼的熱膨脹與碳鋼接近，這使雙相鋼與奧氏體不銹鋼相比，具有明顯的優(yōu)勢。金相組織我公司使用于西氣東輸?shù)腢NSS31803雙相不銹鋼的微觀組織圖如下，其鐵素體含量54%性能比較由于兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：（1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量**的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用＊普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。產(chǎn)品種類2205不銹鋼管、2205雙相不銹鋼板材、2205雙相不銹鋼帶材、2205雙相不銹鋼無縫管、2205雙相不銹鋼鍛材、2205雙相不銹鋼管件、2205雙相不銹鋼法蘭、2205雙相不銹鋼彎頭、2205雙相不銹鋼棒、2205雙相不銹鋼絲應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼廣泛應(yīng)用于：中性氯化物環(huán)境 \煉油工業(yè) \石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè) \化學(xué)工業(yè)用輸送管道 \石油和天然氣工業(yè) \紙漿和造紙工業(yè) \化肥工業(yè) \ 尿素工業(yè) \ 磷肥工業(yè) \海水環(huán)境 \能源與環(huán)保工業(yè) \輕工和食品工業(yè) \食品和制藥工業(yè)的設(shè)備 \高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
GH4169GH4169特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。GH4169相近牌號：Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)GH4169 化學(xué)成份：（GB/T14992-2005）合金 牌號%鎳Ni鉻Cr鐵 Fe鉬 Mo鈮 Nb鈷 Co碳 C錳 Mn硅 Si硫 S銅 Cu鋁 Al鈦 TiGH4169＊小5017余量2.84.750.200.65**55213.35.501.00.080.350.350.0150.300.801.15GH4169物理性能：密度 g/cm3熔點(diǎn) ℃熱導(dǎo)率 λ/(W/m?℃)比熱容 J/kg?℃彈性模量 GPa剪切模量 GPa電阻率 μΩ?m泊松比線膨脹系數(shù) a/10-6℃-18.241260132014.7(100℃)435199,977,2---0.311.8(20~100℃)GH4169力學(xué)性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的＊小值)熱處理方式抗拉強(qiáng)度σb/MPa屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa延伸率σ5 /%布氏硬度 HBS固溶處理96555030≥363GH4169生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份棒材鍛件板材絲材管材國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14992GB/T14994GB/T14993GB/T14997GB/T14998GB/T14995GB/T14996YB/T5249GB/T15062航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB 6702國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB 2612 GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：該合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織由γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。GH4169工藝性能與要求：1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。
2507不銹鋼2507用途2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼＊有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高.2507不銹鋼應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強(qiáng)度同時又需要高耐腐蝕性的機(jī)械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N各國標(biāo)準(zhǔn)：ASTM/ASME:A240 - UNS S32750EURONORM:1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4AFNOR:Z3 CN 25.06 AzDIN/EN 1.4410、ASME SA-240抗腐蝕能力1.般腐蝕SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力.和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.2.晶間腐蝕nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險,因此,這個合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.3.應(yīng)力腐蝕開裂SAF 2507 的復(fù)式結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205.裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強(qiáng)的抗裂縫腐蝕的能力.SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.機(jī)械特性:SAF 2507具有很高的耐壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性.這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機(jī)械部件.SAF 2507沖擊強(qiáng)度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強(qiáng)度：σb≥730Mpa；延伸率：δ≥20%配套焊材：ER2594焊絲，E2594焊條應(yīng)用領(lǐng)域：紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學(xué)品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等。2507現(xiàn)貨規(guī)格 2507不銹鋼板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)2507不銹鋼棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)2507不銹鋼線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)2507不銹鋼的化學(xué)成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.322507不銹鋼在適宜固溶處理后，此鋼的顯微組織有比較理想的α/γ之比約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。當(dāng)固溶溫度在1050℃以上時，隨溫度升高，鋼中鐵素體相數(shù)量會有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下剛的相比例不會有顯著改變。此鋼若不經(jīng)不同溫度時效（或受熱的影響），在α+γ基體上會有γ2形成和δ、χ、R、α`金屬間相和Cr2N等氧化物析出，由于鋼中的碳含量低（一般在0.01%-0.02%），因此鋼中一般沒有碳化物存在。2507不銹鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能：一、2507雙相不銹鋼管的室溫力學(xué)性能：鋼材品種：壁厚≤20mm ；δb/MPa：800-1000 、δ0.2/MPa：≥550 、δ5/%：≥25 、硬度（HV)：290二、2507雙相不銹鋼板在室溫--200℃的力學(xué)性能：鋼材品種 溫度/℃ δb/MPa室溫 ≥530板材 100 ≥450200 ≥400三、2507大口徑無縫管的力學(xué)性能外徑×壁厚 δb/MPa δ0.2/MPa δ5/% 硬度（HV)273.0mm×4.19mm 894 644 40 284323.9mm×4.57mm 858 662 45 270406.4mm×4.74mm 854 657 41 272
254SMO/S31254 254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環(huán)境中而研制和開發(fā)的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼（<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較**的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5各國標(biāo)準(zhǔn)：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條應(yīng)用領(lǐng)域：1.海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。2.環(huán)保領(lǐng)域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。3.能源領(lǐng)域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。4.石油化工領(lǐng)域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。5.食品領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等。6.高濃度氯離子環(huán)境：造紙工業(yè)，各種漂白裝置
耐蝕合金分類耐腐蝕不銹鋼主要是指普通的耐大氣或海水等腐蝕的300系列不銹鋼304，較強(qiáng)抗腐蝕能力的奧氏體不銹鋼904L，254SMO;雙相鋼2205，2507等；含Cu的耐腐蝕合金20合金等；鎳基耐蝕合金主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等，由于金屬Ni本身是面心立方結(jié)構(gòu)，晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠比Fe能夠容納更多的合金元素，如Cr,Mo等，從而達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力；同時鎳本身就具有一定的抗腐蝕能力，尤其是抗氯離子引起的應(yīng)力腐蝕能力。在強(qiáng)還原性腐蝕環(huán)境，復(fù)雜的混合酸環(huán)境，含有鹵素離子的溶液中，以哈氏合金為代表的鎳基耐蝕合金相對鐵基的不銹鋼具有**的優(yōu)勢。活性金屬也具有很好的抗腐蝕能力，典型代表是Ti;Zr;Ta等；其中＊典型的代表是Ti;鈦材有著廣泛的應(yīng)用，主要用在一些不銹鋼無法適應(yīng)的腐蝕環(huán)境。鈦材耐腐蝕原理：在氧化性氣氛中，形成致密的氧化膜來提供保護(hù)；所以一般不能用于還原性較強(qiáng)或者密封性那個較高的腐蝕環(huán)境中（缺氧環(huán)境），與此同時，鈦材的應(yīng)用溫度一般小于300攝氏度。特別要注意的是，活性金屬都不能用于含氟的環(huán)境。（如氫氟酸環(huán)境可以選用哈氏C2000,NiCu合金等）條件金屬材料在腐蝕性介質(zhì)中所具有的抵抗介質(zhì)侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。純金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個條件之一。耐蝕合金（1）熱力學(xué)穩(wěn)定性高的金屬。通常可用其標(biāo)準(zhǔn)電極電勢來判斷，其數(shù)值較正者穩(wěn)定性較高；較負(fù)者則穩(wěn)定性較低。耐蝕性好的貴金屬，如Pt、Au、Ag、Cu等就屬于這一類。（2）易于鈍化的金屬。不少金屬可在氧化性介質(zhì)中形成具有保護(hù)作用的致密氧化膜，這種現(xiàn)象稱為鈍化。金屬中＊容易鈍化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr、Al等。（3）表面能生成難溶的和保護(hù)性良好的腐蝕產(chǎn)物膜的金屬。這種情況只有在金屬處于特定的腐蝕介質(zhì)中出現(xiàn)，例如，H2SO4溶液中的Pb和Al，H3PO4中的Fe，鹽酸溶液中的Mo以及大氣中的Zn等。獲得方法因此，工業(yè)上根據(jù)上述原理，采用合金化方法獲得一系列耐蝕合金。一般也有相應(yīng)的三種方法。（1）提高金屬或合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性，即向原不耐蝕的金屬或合金中加入熱力學(xué)穩(wěn)定性高的合金元素，使形成固溶體以及提高合金的電極電勢，增強(qiáng)耐蝕性。如Cu中加Au，Ni中加入Cu、Cr等，即屬此類。不過這種大量加入貴金屬的辦法，在工業(yè)結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用是有限的。（2）加入易鈍化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基體金屬的耐蝕性。鋼中加入適量的Cr，即可制得鉻系不銹鋼。實驗證明，在不銹鋼中，含Cr量一般應(yīng)大于13%時才能起抗蝕作用，Cr含量越高，其耐蝕性越好。這類不銹鋼在氧化介質(zhì)中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質(zhì)如衡硫酸和鹽酸中，耐蝕性較差。這是因為非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同時對氧化膜還有溶解作用。（3）加入能促使合金表面生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。例如，鋼能耐大氣腐蝕是由于其表面形成結(jié)構(gòu)致密的化合物羥基氧化鐵（FeOx·(OH)3-2x）的保護(hù)作用。鋼中加入Cu與P或P與Cr均可促進(jìn)這種保護(hù)膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大氣腐蝕的低合金鋼。金屬腐蝕是工業(yè)上危害**的自發(fā)過程，因此耐蝕合金的開發(fā)與應(yīng)用，有重大的社會意義和經(jīng)濟(jì)價值。耐蝕合**號耐蝕合金國內(nèi)牌號包括：NS111,NS112,NS113,NS131,NS141,NS142NS143,NS311,NS314,NS315,NS321,NS322,NS331,NS332,NS333,NS334,NS335,NS336,NS334,NS341,NS411等耐蝕合金國外牌號包括：incoloy800/800H;incoloy825；inconel600/690/625；hastelloyB/B2/C/C-4等；
鎳基焊條 鎳及鎳合金焊條可分為五大類，即工業(yè)純Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一類可分為一種或多種型號的焊條。這類焊條主要用于接焊鎳或高鎳合金，有時也可用于異種金屬的焊接或堆焊。焊材選用ERNiCr-3用于600，601以及800合金自身的焊接，及不銹鋼和碳鋼之間的異種鋼焊接ERNiCrFe-7用于焊接ASTM B163，166，167和168標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的鎳鉻鐵合金ERNiCrFe-6用于鋼和鎳鉻鐵合金的焊接，鋼及不銹鋼和鎳基合金的焊接ERNiCrCoMo-1用于焊接鎳鉻鈷鉬合金及各種高溫合金的異種焊接ERNiCrMo-3用于鎳合金，碳鋼，不銹鋼和低合金鋼的一種焊接，＊主要用于625，601，802合金的焊接及9%鎳合金的焊接ERNi-CI工業(yè)純鎳，用于可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接ERCuNi用于70/30，80/20，90/10銅鎳合金的焊接ERNiCu-7用于焊接鎳銅合金B(yǎng)127，163，164和165等ERNi-1用于純鎳鑄件和鍛件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的合金ERNiFeMn-CI用于結(jié)節(jié)鑄鐵,球墨鑄鐵,可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵自身的焊接或用于它們與不銹鋼,碳鋼,低合金鋼及各種鎳合金的焊接ERNiCrMo-4用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接ERNiCrMo-11用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊ERNiCrMo-13用于焊接低碳鎳鉻鉬合金鎳基焊條ENiCrMo-3用于焊接鎳鉻鉬合金,如625,800,801,825和600ENiCrFe-3用于鎳鉻鐵合金自身的焊接及與碳鋼的焊接ENiCrFe-2用于奧氏體鋼,鐵素體鋼及高鎳合金之間的異種焊接, 還可用于9%鎳合金的焊接ENiCu-7主要用于鎳銅合金自身及其與鋼之間的異種焊接ENiCrFe-7用于690(UNS N06690)鎳鉻鐵合金自身的焊接ENiCrMo-4用于焊接C-276合金及大多數(shù)其它鎳基合金ENiCrCoMo-1用于焊接鎳鉻鈷鉬合金以及各種的高溫合金間的異種焊接ERCuNi焊接鍛造或鑄造的70/30,80/20,90/10銅鎳合金ENiCrMo-13用于焊接低碳鎳鉻鉬合金ENiCrMo-11用于焊接低碳鎳鉻鉬合金純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接； - 鋼的表面堆焊。鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅 - 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； - 用于鋼的表面堆焊。銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅 - 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 - 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9%成份對比編輯Ni307鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrMo-0說明：低氫型Ni70Cr15耐熱耐蝕合金焊條，焊縫中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。熔敷金屬化學(xué)成份/%C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15Ni307A鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrFe-3 相當(dāng)于AWS：ENiCrFe-3說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。熔敷金屬化學(xué)成份/%C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17Ni307B鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrFe-3 相當(dāng)于AWS：ENiCrFe-3說明：低氫型鎳鉻耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，采用直流反接。用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。熔敷金屬化學(xué)成份/%C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17Ni317鎳及鎳合金焊條說明：低氫型鎳鉻鉬合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬，抗裂性好。用途：用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼，也可用于異種鋼焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/%C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5Ni327鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrMo-0 相當(dāng)于AWS：ENiCrMo-0說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。熔敷金屬化學(xué)成份/%C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17Ni337鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrMo-0 相當(dāng)于AWS: ENiCrMo-0說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性，焊接工藝良好，采用直流反接。可全位置焊。用途：用于核反應(yīng)堆壓力容器密封面堆焊及塔內(nèi)構(gòu)件焊接，也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/%C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015Co0.03 Mo4.8 Cr15.76Ni347鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrFe-0說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置焊。用途：用于核電站穩(wěn)壓器、蒸發(fā)器管板接頭的焊接，也可用于復(fù)合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/%C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02Al0.06 Cr18.55Ni357鎳及鎳合金焊條型號GB/T：ENiCrFe-2 相當(dāng)于AWS: ENiCrFe-2說明：低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。熔敷金屬化學(xué)成份/%C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5HT-103鎳及鎳合金焊條說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力優(yōu)良。用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構(gòu)件的焊接。熔敷金屬化學(xué)成份/%C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02Mo≤2 Cr 18-22
